Проектирование узлов трансмиссий
Проектирование зубчатых колёс включает в себя следующие обязательные этапы:
- Подбор основных параметров зубчатых колёс исходя из конструкции проектируемой трансмиссии;
- Расчёт прочностных параметров исходя из приложенных нагрузок, а также расчёт параметров пятна контакта под нагрузкой;
- Оптимизацию зубчатых колёс по требуемым критериям, а также добавление модификаций профиля, если это необходимо;
- Подбор или разработка профиля зуборезных инструментов;
- Разработка измерительных зубчатых колес, проверка и выбор допусков и контрольных размеров.
Программа KissSoft позволяет проектировать зубчатые зацепления, корректировать геометрию зубчатых колёс исходя из профиля зуборезного инструмента и анализировать влияние техпроцесса на работу зубчатых зацеплений в целом. Использование программы в процессе подготовки производства зубчатых колёс позволяет в несколько раз сократить время и затраты на проектирование, а также увеличить точность проектирования новых зубчатых колёс.
Проектирование зубчатых колёс, входящих в состав конструкций редукторов или трансмиссий, тесно связано не только с конструированием, но и с технологической подготовкой производства зубчатых колес. Для обеспечения этой связи мы предлагаем внедрять и использовать систему сквозного проектирования KISSsoft/KISSsys, которая рассматривает зубчатое колесо в единой среде «шестерня-инструмент». Это позволяет на этапе, предшествующем подготовке производства, избежать ошибок, которые, при традиционном подходе к проектированию зубчатых колес, могут возникнуть позже.
При проектировании металлорежущего инструмента может использоваться самый простой и распространённый CAD пакет – программа Autodesk AutoCAD. Профиль фрезы с размерами, при экспорте в AutoCAD KISSsoft учитывает предельные отклонения профиля инструмента. На рисунке ниже показан профиль рабочей части фрезы в нормальном сечении (размеры указаны в мм).
Кроме того, KISSsoft позволяет оценить влияние на долговечность изготовленных зубчатых колес, а также погрешности и предельные отклонения размеров инструмента, связанные как с неточностями изготовления, так и с его износом.
Основные применяемые на производстве инструменты – долбяки и червячные фрезы. Вместе с высокой производительность и точностью работы эти инструменты характерны сложностью расчёта. Поэтому предусмотрены специальные модули расчёта и учёта геометрии профилей этих инструментов. Таким образом, возможности проектирования распространяются на любой режущий инструмент, работающий по методу копирования и обката.
Scroll