Особенностью освоения программного комплекса KISSsys|KISSsoft является тот факт, что он основан на принципиально иных подходах к проектированию и подготовки производства зубчатых передач, чем те, которыми руководствуются по сей день большинство предприятий машиностроения на постсоветском пространстве. Прежде всего это переход к параллельному проектированию от последовательной формы “расчет-выпуск КД-разработка технологической документации и т.д.” Следующим важным аспектом является переход к современным стандартам на все виды расчетов, документооборота, контроля качества и т.д. Взглянув лишь на некоторые аспекты – отличия от ГОСТ в подходах к проектированию зубчатых колес по ISO, не говоря уже об обязательном требовании к проектированию пятна контакта с учетом окончательной формы зуба, получаемой в производстве на стадии ведения прочностных расчетов на требуемую долговечность.
Компания Micro Express располагает большой базой знаний и проводит обучение специалистов в области расчета редукторной части трансмиссий и коробок передач с использованием программного комплекса KISSsoft/KISSsys. За время успешного сотрудничества было разработано большое количество инструкций и методик. Данные инструкции являются оригинальными разработками и они не присутствуют в свободном доступе на сайте. Проводить обучение имеет смысл только при последующем выполнении совместных проектов. В проектах должны участвовать как конструкторы, так и технологи.
Цель проведения обучения
- Освоение основных принципов работы в среде сквозного проектирования трансмиссий KISSsoft/KISSsys v.03/2013 для конструкторов УГК и УГТ.
- Получение основных навыков работы с типовыми конструкторскими решениями и моделями в среде KISSsoft/KISSsys v.03/2013 в рамках базового курса обучения и методики создания модели редукторной части трансмиссии.
- Освоение основных принципов работы в единой среде проектирования «шестерня-инструмент» с учетом влияния технологических факторов на долговечность зуба, получение базовых сведений по проведению точной оптимизации параметров зубчатых колес.
- Получение начальных навыков выполнения оптимизации модификаций формы зуба с учетом расчета пятна контакта в цилиндрическом зубчатом зацеплении под нагрузкой, а также контроля качества изготовления зубчатых колес.
- Выполнение проверочных тестовых заданий и получение сертификата об успешном прохождении обучения концепции единой среды проектирования «шестерня-инструмент» с учетом использования общезаводской базы данных зуборезного инструмента.